广泛用于港口、车间、工地等地的起吊搬运机械，吊车的用处在与吊装设备、抢险、起重、机械、救援


吊车的种类：A.可移动式：汽车吊、履带吊、行吊等。 B.固定式：码头吊、塔吊、龙门吊等。 吊车这个名称是统一的一个称号。 通常所说的吊车多指汽车吊、履带吊、轮胎吊。


安全指南


1、超载或被吊物重量不清不吊;


2、指挥信号不明确不吊;


3、、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动不吊;


4、被吊物上有人或浮置物时不吊;


5、结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊;


6、遇有拉力不清的埋置物件时不吊;


7、工作场地昏暗，无法看地、被吊物和指挥信号时不吊;


8、被吊物棱角处与钢丝间未加衬垫时不吊;


9、歪拉斜吊重物时不吊;


10、吊车保险装置不齐全，不可靠不吊等。


11、有高压线的地方不能工作。


12。阴天刮风下雨不能工作。


汽车吊


汽车吊俗称为随车吊，


随车吊的概念是把汽车和吊机相结合，可以自行形式不用组装直接可以工作。


优点是 方便灵活、工作效率高、转场快、提高工作效率。


缺点是 受地形限制、大型设备(1000-2000KG)不能完成。(随车吊吨位20吨.)。


履带吊


履带吊是履带起重机的简称，是一种下车地盘是履带行走机构，靠履带行走的吊车。


优点是 起重量大，可以吊重行走。具有较强的吊装能力。


缺点是 拆装麻烦，起重臂不能自由


伸缩，局限性太强。合适大型工厂，在厂区内工作。


轮胎吊


轮胎吊是利用轮胎式底盘行走的动臂旋转起重机。 轮胎吊是把起重机构安装在加重型轮胎和轮轴组成的特制底盘上的一种全回转式起重机，其上部构造与履带式起重机基本相同。汽车吊也是轮胎吊的一种。


优点是 车身短，作业移动灵活，工作效率高。


缺点是 受地形限制、大型设备不能完成。


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吊车起重机 跟着新世纪全球工业格式的新变化和中国工业技能水平的疾速开展，立异描绘越来越导致院校和公司的注重。起重机商场这些年也反常的活泼起来，这无疑给起重机的描绘带来了更高层次的开展需求，悬臂起重机的立异描绘已经成为各公司晋升竞争能力的最主要手法和方法。跟着现代计算机操控技能飞速开展，使得起重机的描绘在归纳思考操控系统安全可靠性、操作的舒适性、组织及布局广义优化等方面有了更高层次的需求。

所以对于吊车安全操作显得格外的重要，下面就是吊车操作的安全规则。

汽车吊操作需要注意的安全规则：
（一）汽车吊司机必须经专业技术培训，考试合格取证后方可上车独立操作。 
（二）司机应熟知汽车吊的机械原理，保养规则，安全操作规程，并要按规定严格执行。严禁酒后或身体有不适应症时进行操作。 
（三）使用前应详细检查作业场地是否平整坚实，支腿是否牢固，操作手柄、制动器及其它操件装置是否灵敏可靠，在确认没有异常后方可开始工作。 
（四）在吊钩升降时，必须做到工件在车尾方向起吊，起吊时必须先进行试吊，要避免起吊过高，尽量减少物体在空中停留时间，被吊物起落时速度要缓慢均匀。 
（五）作业时，要勤观察钢丝绳的磨损情况，当起重臂仰角很大时，应先将吊物下放到停放位置，在保持吊索张紧状态下，将起重臂放低、松绳、摘钩。 
（六）起重臂抬落回转时必须做到：起吊重物时，不得落臂。在落臂时油门要小，抬臂时油门要大，回转动作要平稳，不得突然反转，负重在接近额定重量时，不得在离地面0.5m以上空中回转。 
（七）严禁吊重行驶，在行驶时必须将起重臂放在托架上，吊钩在保险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧。 
（八）工作完毕后，起腿、回转臂杆不得同时进行。在公路上行驶，要严格遵守交通规则，转弯要慢，下坡时要严格控制车速，不得空档滑行。


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人工起重吊装过程总体思路不论是机械还是人工作业，其基本操作方法归纳起来有：
         扛、抬、拉、撬、拨、滑、滚、顶、垫、落、转、卷、捆、吊、测等几种。
        起重吊装与搬运工作可分为机械与人工两大类。机械起重吊装与搬运，主要是利用各种起重吊装机械和运输机械来进行操作的；人工起重吊装与搬运，则主要是由有经验的起重工人使用各种工具和简单机械设备来进行操作，以完成设备的起重吊装与搬运工作。
        (1)扛和抬 对重量较轻的设备或构件，由于通行道路有障碍或存放地点狭窄等原因，不便使用机具运输时，一般采用人抬肩扛的方法进行。小件由单人肩扛，大件则由2人、4人、6人、8人或10 人 等共同肩抬。搬抬时不论有多少人，都要步调一致，由专人统一指挥，脚步要同起同落，不可迈大步，否则很容易发生事故。
        (2)拉 对于小件设备或构件，当搬运距离比较远时，可采用人力小车进行搬运，不但可以节省劳力，而且可节省劳动时间，提高劳动效率。
        (3)撬 就是利用杠杆的工作原理，用撬杠将设备、重物撬起。一般用于重量较轻、起升高度不大的作业中。例如在设备下安放或抽出垫木、千斤顶、滚杠等。撬的时候可用一根撬杠操作，也可用几根撬杠同时操作。 协成起重公司一个大型机械当然会选择一个大的吊装公司来办理。那应如何选择呢？应根据工程特点，选择一个相对性较高的经项目部协商。首先确定本工程起重吊装设备需要，制定方案，来满足工程进度和起重吊装的需要。
        机械起重设备在使用中：要尽量避免发生故障，尤其是预防事故损坏(非正常损坏)，即指人为的损坏。
        造成事故损坏的主要原因有：操作人员技术不熟练或麻痹大意，或违反安全技术操作规程和保养规程；机械设备保养、维修不良，或运输和保管不当；施工使用方法不合理和指挥错误；气候和作业条件的影响等。
        必须针对这些问题采取措施，严加防范，随时要以“五好”标准予以检查控制，即：
       (1)完成任务好：要做到高效、优质、低耗；
       (2)技术状况好：要做到机械设备经常处于完好状态，工作性能达到规定要求，随机工具部件及附属装置等完整齐全；
       (3)使用好：要认真执行以岗位责任制为主的各项制度，做到合理使用，原始记录要齐全准确；
       (4)保养好：要认真执行保养规程，做到精心保养，随时搞好清洁、润滑、调整、紧固、防腐；
       (5)安全好：要认真遵守安全操作规程和有关安全制度，做到安全生产，无机械事故。
       只要调动人的积极性，建立健全合理的规章制度，严格执行技术规定，就能提高机械设备的完好率、利用率和使用效率。
       4.加强起重机械设备的维修和保养
       维修和保养是决定起重机械设备能否保持后续生命力、创造更多经济效益的重要因素。在对基层起重机械设备的检查过程中，发现各使用单位的维修资金未完全落实到位，造成许多设备该修的未修，埋下了严重的安全隐患。作为使用单位的领导，应高度重视设备的维修和保养，在设备创造经济效益的同时，还应把资金投入到设备的维修和保养工作中去，以确保人身和设备的安全。
       5.加强起重机械设备的定期检验工作和监管力度
       由于起重机械设备的特殊性，国家规定必须对此类设备进行定期检验，检验工作必须由取得资格的部门进行。通过检验，可更好地掌握设备的实际安全状况，提高各使用单位对设备管理、使用的重视程度。
       在检验部门查出安全隐患后，对这些隐患进行分类，确定必须立即整改的关键项目，限期予以完成，并对整改情况进行跟踪；而对于一时确实难以整改的，则根据情况区别对待，一方面采取补救措施，另一方面该停止使用的就停止使用，决不姑息迁就。这样，就使整改率大大提高，设备的安全状况也得到了改善。
       定期检验工作的开展，促进了各使用单位对起重机械设备的维修和保养，延长了设备的使用寿命，降低了事故发生率。



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